工件運用磨具研磨的特點與精度

研磨是零件表面的光整、精密加工，其有如下特點。

    1．研磨尺寸精度高  研唐采用一種極紉的微粉，在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。研磨過程中產生的熱量很小，工件的變形也很小，表面變質層很輕微，因此可以獲得精度很高的

表面。研磨的尺寸精度可以達到0.01Um。

    2．表面形狀精度高  研磨的切削量很小，運動復雜，而且不受運動精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。球體的圓度可達o．陽四，圓柱體的圓柱度可達o．t四e另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置誤差不能得到全部糾正，因此研磨不能提高零件的位置精度。

    3．表面租糙度值小零件和研具之間有一定相對運動，每一次運動軌跡不會與前一次運動軟跡重復，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。研磨表面租糙度一般

可達Rd．01M。

    4．提高零件表面的耐感性  研磨的表面粗賴度小，表面摩掇系數減小．有效接觸面積增大耐磨性得到提高。

    5．提高零件表面痘勞強度  研磨表層存在壓應力，有利于提高零件表面的疲勞強度。

    6．工藝性好  研唐設備簡單，制造方便：研磨不但適宜單件手工生產，也適合成批機械化生產；研磨可加工鋼件、鑄鐵、各種有色金屬和非金屑。例如可以研痞玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆材料。

    7．應用范圍廣  研磨廣泛應用于現代工業生產中各種精密零件的加工，各種塊規量具、光學玻璃、精密刀具、半導體元器件、精密配合表面等都需要經過研磨加工。