砂輪磨削技術發展

    通常來說,按照砂輪速度及高低可以把磨削分為普通磨削(VS<35M/S),高速磨削(35M/S<VS<150M/S),最高磨削(VS>150M/S).按磨削精度分為精密磨削,普通磨削(加工精度1PN-0.1PU,表面粗糙度RA0.3PM-0.3PU),超精度磨削(加工精度<0.3實,表面粗糙度RA>0.5PU).按照磨削包括超高速磨削.緩進給磨削.高速磨削,高效深切磨削,及砂帶磨削,快速度短行磨削.高速重負荷磨削.

    高效高速磨削.超高速度磨削在美國.澳洲.日本以及歐洲,等一些發達工業國家發展很快。.

    我國對高速度磨削及磨具的研究已經有很多年,有些高速磨削技術也只是實驗而以.沒有走實驗,技術遠遠還沒有成熟.特別是高超磨削的研究還工呢得很少,在實際應用中.砂輪線速度一般還是處于-45M/S-60M/S.

    在國內外都用用超精密磨削.精密修整,微細磨耦合磨具進行業微米級以下的切深磨削研究,以便獲得來微米級以下切深磨削尺寸精度.微細磨料磨削.用于眼精密銳面磨削的結脂結合劑砂的金剛石砂輪磨粒平均直徑可小至4PN.在日本用激光在研磨過的人造單晶金剛石上切出大量乖高性一致微小切刃.對硬脆材耦合進行精密磨削加工,效果很好,超硬材料微粉材料進行精密磨削主要用于磨削難加工材耦合精度可達0.025PN.日本開發了電解在線修整及超精密鏡面磨削技術,使得用超細微(或超微粉)超硬磨磨料制造砂輪為可能,可實現硬材料高精度 .高效率,的超精密磨削.作平面研磨動運的雙端面精密磨削技術,基加要精度,切除都 比研磨高很多.具可獲得很高的平面度.電解磨削撫摩也是一種新超精密及納米磨削技術.

    隨著砂輪磨削技術的發展,磨床在加工機床中也點有相發大的比例.依據1996年歐洲機床展會的調查數據表明.20%的企業都認可磨削是他們就用的最主要的加工技術,鉆削占25%鐵削占.25%鉆床占25%.車削占25%,其它占8%.而磨床在企業中占機床比例40%,我們從1949-1999年,開發生產的通用磨床2000多種,專用磨床有幾百種,磨床的有用量占金屬磨床在機械持籌中極其重要的位置.